全球紡織采購(gòu)供應(yīng)鏈色彩解決方案商——天友利,近幾年來(lái),越來(lái)越多的頂尖零售商和服裝品牌廠家選擇天友利作為自己的優(yōu)選或共選色彩技術(shù)提供商。產(chǎn)品涉及行業(yè):塑料、 涂料、 紡織、 汽車、 化妝品、 數(shù)碼影像、 印前 、印刷、 油墨、 色覺(jué)測(cè)試、 包裝等。
一、目視檢測(cè)
目視檢測(cè)是無(wú)損檢測(cè)的重要方法之一。它僅指用人的眼睛或借助于光學(xué)儀器對(duì)工業(yè)產(chǎn)品表面作觀察或測(cè)量的一種檢測(cè)方法,典型的是將目視檢測(cè)限制在電磁譜的可見(jiàn)光范圍之內(nèi)。
目視檢測(cè)可分為直接目視檢測(cè)和間接目視檢測(cè)兩種檢測(cè)技術(shù)。直接目視檢測(cè)是指直接用人眼或使用放大倍數(shù)為6倍以下的放大鏡對(duì)試件進(jìn)行檢測(cè)。間接目視檢測(cè)是指對(duì)無(wú)法直接進(jìn)行觀察的區(qū)域,借助各種光學(xué)儀器或設(shè)備進(jìn)行直接觀察,如使用反光鏡、望遠(yuǎn)鏡、工業(yè)內(nèi)窺鏡、光導(dǎo)纖維或其他合適的儀器進(jìn)行檢測(cè)。
二、內(nèi)窺鏡檢測(cè)
目視檢測(cè)的儀器種類繁多,工業(yè)內(nèi)窺鏡是其中之一。內(nèi)窺鏡的檢測(cè)早是用于人體的醫(yī)學(xué)檢查,20世紀(jì)50年代開(kāi)始逐漸進(jìn)入工業(yè)檢測(cè)領(lǐng)域,并出現(xiàn)專門的工業(yè)內(nèi)窺鏡。國(guó)內(nèi)在20世紀(jì)70~80年代開(kāi)始從國(guó)外引進(jìn)工業(yè)內(nèi)窺鏡產(chǎn)品,主要用于航空航天產(chǎn)品內(nèi)部多余物控制及一些零部件的質(zhì)量檢查。近年來(lái),國(guó)內(nèi)內(nèi)窺鏡檢測(cè)己進(jìn)入了實(shí)用階段,越來(lái)越多地運(yùn)用于產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的控制,并發(fā)展成為一項(xiàng)專用的檢測(cè)手段。
內(nèi)窺鏡檢測(cè)是近年來(lái)隨著內(nèi)窺鏡生產(chǎn)制造技術(shù)的發(fā)展而逐漸得到廣泛應(yīng)用的一項(xiàng)檢測(cè)技術(shù)。內(nèi)窺鏡檢測(cè)需要使用工業(yè)內(nèi)窺鏡(簡(jiǎn)稱內(nèi)窺鏡)作為檢測(cè)工具,工業(yè)內(nèi)窺鏡是為了滿足工業(yè)復(fù)雜使用環(huán)境要求而專業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。根據(jù)制造工世特點(diǎn),我們一般把內(nèi)窺鏡分為直桿鏡、光纖鏡、視頻鏡三種類型。三種類型的性能比較見(jiàn)表一:
表一:三種類型內(nèi)窺鏡性能比較
直桿鏡 光纖維 視頻鏡
結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 簡(jiǎn)單 簡(jiǎn)單 復(fù)雜
功能 少 少 多
彎曲度 不可彎曲 可彎曲 可彎曲
成像效果 好 受光纖數(shù)量的影響,有蜂窩現(xiàn)象 好
成像原理 光學(xué)成像 光學(xué)成像 CCD數(shù)字成像
圖像信號(hào) 光學(xué)信號(hào) 光學(xué)信號(hào) 電子信號(hào)
圖像傳遞介質(zhì) 玻璃透鏡 柔性光導(dǎo)纖維 電線
耐用性 好 差 較好
可換鏡頭 不可換 可換 多種鏡頭互換
可視角度 一般在0°~90° 0° 在0°~90°
探頭小直徑 在1mm以下 在1mm以下 一般在4mm以上
探頭長(zhǎng)度 一般較短,小于500mm。有些可以采用多桿組接,長(zhǎng)度可達(dá)10m 較長(zhǎng),一般在
1~2m 很長(zhǎng),可達(dá)20m
耐用性 較好 差 很好
測(cè)量功能 無(wú)法進(jìn)行 無(wú)法進(jìn)行 可使用測(cè)量探頭對(duì)長(zhǎng)度深度進(jìn)行直接測(cè)量
圖像存儲(chǔ)處理 后裝圖像采集系統(tǒng) 可后裝圖像采集系統(tǒng) 可直接進(jìn)行圖像存儲(chǔ)處理
產(chǎn)品價(jià)格 低 較高 很高
三、內(nèi)窺鏡選用
內(nèi)窺鏡的種類較多,不同種類內(nèi)窺鏡適用范圍不同。除了要考慮內(nèi)窺鏡的類型外,在具體選用時(shí)還需要考慮探頭直徑、長(zhǎng)度、可視方向、焦距等技術(shù)指標(biāo),同時(shí)由于內(nèi)窺鏡的使用環(huán)境復(fù)雜,需要考慮其防水、防油、耐腐蝕、耐磨等性能。通常要根據(jù)具體的檢測(cè)對(duì)象位置及要求來(lái)確定使用內(nèi)窺鏡的種類,至少要考慮檢測(cè)的位置、方向、小分辨率要求、通路、測(cè)量記錄等,復(fù)雜產(chǎn)品往往要求使用多種型號(hào)配合使用。通常我們認(rèn)為:直桿鏡使用方便、耐用、成像效果好,多用于不需要彎曲,檢測(cè)范圍在500mm以內(nèi)的產(chǎn)品,適用于直孔的檢測(cè)。視頻鏡功能多,使用靈活,可靠性高,適用性廣,適用于各種內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品或需要進(jìn)行定量檢測(cè)、對(duì)比分析的場(chǎng)合,但由于制造技術(shù)的原因,探頭上的CCD芯片不可能造得很小,使探頭直徑難以小于4mm。視頻鏡可取代直桿鏡、光纖鏡使用。光纖鏡易損壞,使用壽命短,且清晰度較差,成像效果及彎曲性能遠(yuǎn)遜于視頻鏡,但其直徑可以制造的很細(xì),多用于內(nèi)徑4mm以下,視頻內(nèi)窺鏡無(wú)法檢測(cè)的產(chǎn)品。
四、影響內(nèi)窺鏡檢測(cè)的主要因素
影響內(nèi)窺鏡檢測(cè)的主要因素有:
1. 照明條件。內(nèi)窺鏡檢測(cè)大多使用內(nèi)窺鏡自帶光源進(jìn)行照明。一般條件下,要求內(nèi)窺鏡檢測(cè)照明光源色溫不低于5600K,照明強(qiáng)度不低于2600lm。
2. 探頭位置與角度。通常在距離檢測(cè)區(qū)域5~25mm范圍內(nèi)觀察圖像的效果更好 ,因此往往需要內(nèi)窺鏡探頭盡量靠近觀測(cè)點(diǎn)。探頭與觀察物平面在45゜~90゜范圍內(nèi)都可以達(dá)到較好的觀察效果,在實(shí)際工作中是通過(guò)反復(fù)改變探頭與觀察點(diǎn)的位置與角度找到合適的觀察位置,并獲得更佳的檢測(cè)效果。
3. 通道。選擇通道時(shí)應(yīng)盡量靠近需要檢測(cè)位置,選擇進(jìn)入長(zhǎng)度短的通道,盡量減少探頭需要彎曲的次數(shù)及程度;首先考慮由上到下,由高到低的通道;優(yōu)先選擇寬闊的通道;推薦使用工裝,保證探頭在產(chǎn)品通道中的正確方向;應(yīng)采用邊觀察邊通過(guò)的方法在通道中行進(jìn)。
4. 圖像的畸變。通過(guò)透鏡觀察物體產(chǎn)生的變形現(xiàn)象,隨著從透鏡中心到邊緣距離的增大,圖像發(fā)生畸變。圖像的畸變會(huì)對(duì)缺陷的判斷及測(cè)量產(chǎn)生影響。直桿鏡、光纖鏡觀察時(shí)圖像的畸變較大,視頻內(nèi)窺鏡可通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行較正。
5. 分辨率、放大倍數(shù)、可檢測(cè)小缺陷。這些都是內(nèi)窺鏡自身的技術(shù)指標(biāo),可直接影響到探測(cè)的結(jié)果。
6. 物體表面的反射率。不同的物體表面有不同的反射率,和物體的材料和表面的粗糙程度都有關(guān)系。因此,實(shí)際檢測(cè)時(shí)應(yīng)該根據(jù)具體的情況選擇內(nèi)窺鏡照明的強(qiáng)度以便得到清晰有用的結(jié)果。
五、內(nèi)窺鏡工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用
在QJ2859—1996《工業(yè)內(nèi)窺鏡操作使用方法與判定規(guī)則》中給出了工業(yè)內(nèi)窺鏡的檢測(cè)范圍:
(1)內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。
(2)焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等。
(3)裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時(shí),使用內(nèi)窺鏡對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完成后,檢查各零、部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。
(4)狀態(tài)檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等)工作后,按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè)。
(5)多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑,外來(lái)物等多余物。
(6)尺寸測(cè)量。對(duì)需要進(jìn)行測(cè)量的尺寸,可用測(cè)量探頭進(jìn)行測(cè)量。
六、內(nèi)窺鏡檢查與判定規(guī)則
(1)裂紋。當(dāng)光束照射被檢測(cè)物表面,觀察到黑色或者亮色線條,且在一定的放大倍數(shù)下,線條有不規(guī)則邊緣時(shí),判定為裂紋。當(dāng)裂紋較寬時(shí),可測(cè)量探頭的測(cè)量影響線會(huì)發(fā)生彎折。
(2)起皮。當(dāng)光束平行照射時(shí),觀察到在凸起部分背后有陰影;改變光束照射角度,則觀察到表面凸起部分與周圍被檢測(cè)物有明顯分界線,判定為起皮。
(3)拉線和劃痕。在光束照射下,觀察到表面存在較規(guī)則的連續(xù)長(zhǎng)線,判定為拉線。
(4)凹坑凸起。光束以一定角度照射時(shí),與周圍被檢物邊界連接,無(wú)分界線。離光源近的部分有陰影,離光源遠(yuǎn)的地方有亮影,為凹坑。光束以一定角度照射時(shí),與周圍被檢物邊界連接,無(wú)分界線。凸起部分有亮影,且背后陰影為凹坑。當(dāng)凹坑較深或凸起較高時(shí),可測(cè)量探頭的測(cè)量線會(huì)發(fā)生彎折。
(5)斑點(diǎn)。在光束照射時(shí),觀察到與周圍被檢物色澤不同的光滑無(wú)凹凸表面為斑點(diǎn)。
(6)腐蝕。光束照射下,觀察到塊狀、點(diǎn)狀不光滑表面,在一定放大倍數(shù)下輕微凹凸不平為腐蝕。
(7)未焊透。觀察到熔化金屬與母材、焊縫層間有明顯的分界線。
(8)焊漏。光束以一定角度照射時(shí),觀察到與熔化金屬相連,無(wú)分界線的凸起時(shí)為焊漏。
(9)多余物。光束以任意角度照射時(shí),存在與周圍基本被檢物顏色、亮度有差異的結(jié)構(gòu)以外的物體為多余物。
(10)裝配缺陷。檢測(cè)時(shí)觀測(cè)到不符合圖樣技術(shù)條件的結(jié)構(gòu)現(xiàn)象。
(11)尺寸測(cè)量。在有要求時(shí)可用測(cè)量探頭測(cè)量形位尺寸。
七、國(guó)外目視檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)情況
國(guó)外對(duì)目視檢測(cè)技術(shù)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的研究制訂工作進(jìn)行得比較全面,應(yīng)用也比較廣泛。尤其在歐美等科技發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)目視檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)研究與制訂已達(dá)到較高的水平。目前美國(guó)的ASME標(biāo)準(zhǔn)、法國(guó)的RCC—M標(biāo)準(zhǔn)、英國(guó)的BSEN標(biāo)準(zhǔn)等都有目視檢測(cè)方法的具體內(nèi)容,并形成不同的標(biāo)準(zhǔn)化體系。
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