色差是注塑中常見的缺陷,因?yàn)榱慵伾町悓?dǎo)致批量產(chǎn)品報廢的情況時有發(fā)生。如何減少注塑產(chǎn)品的色差也成為行業(yè)內(nèi)公認(rèn)的一大難題。本文結(jié)合實(shí)際情況,總結(jié)了以下6種方法。
1. 消除注塑機(jī)及模具因素的影響
要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī),如果注塑機(jī)存在物料角等問題,最好更換設(shè)備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的,可通過相應(yīng)部分模具的維修來解決。必須首先解決好注塑機(jī)及模具問題才可以組織生產(chǎn),以削減問題的復(fù)雜性。
2. 消除原料樹脂、色母的影響
控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此,尤其是生產(chǎn)淺色制品時,不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。可以使用色差儀對原料樹脂和色母進(jìn)行檢測,從原材料控制的角度減少產(chǎn)品的色差。
3. 消除色母同母料混合不均的影響
現(xiàn)在有很多公司采用喂料機(jī)來加入色母,這樣節(jié)省了大量人力,并且為色差控制提供了很大的幫助,但不少公司因使用不當(dāng),結(jié)果往往難以令人滿意。在使用喂料機(jī)時需注意,因喂料機(jī)出口較小,使用一段時間后,可能會因?yàn)槲沽蠙C(jī)螺桿中積存的原料粉粒造成下料不準(zhǔn),甚至造成喂料機(jī)停轉(zhuǎn),因此需定期清理。
4. 減少料筒溫度對色差的影響
生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分,發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修,以減少這類色差產(chǎn)生幾率。
5. 減少注塑工藝調(diào)整時的影響
非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時,盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量,調(diào)整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響,如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時調(diào)整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝,防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度,特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
6. 掌握料筒溫度、色母量對產(chǎn)品顏色變化的影響
在進(jìn)行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變,其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的??赏ㄟ^試色過程來確定其變化規(guī)律。除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律,否則不可能很快地調(diào)好色差,尤其是在采用新色母生產(chǎn)的調(diào)色時。